蚌埠單梁起重機廠家聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2024-12-24 01:18:12
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在起重機組裝過程中，自安裝系統(tǒng)的組裝最為復(fù)雜，幾十種規(guī)格、總重超過70噸，最終需組裝成長15米、寬5米框架結(jié)構(gòu)，近1500條高強度螺栓的連接緊固，最后尺寸偏差卻不能超過10毫米，對于這群年輕人來說，完成這樣一個構(gòu)件的組裝是一個充滿挑戰(zhàn)的工作。面對困難，大家卻有條不紊，從地面基礎(chǔ)支墊開始，所有的支點都利用水準儀精確找平，安裝一件，就根據(jù)結(jié)構(gòu)的重心合理調(diào)整支點，減小因結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的變形，所有構(gòu)件安裝完成后，再從內(nèi)至從，從主框架至支撐桿嚴格按程序逐步預(yù)緊螺栓，正是每一步的嚴格要求，最終整體結(jié)構(gòu)組裝后尺寸最大偏差僅為3-5毫米，為后續(xù)的安裝打下了堅實的基礎(chǔ)。
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起重機作為制造、倉儲、物流環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械、冶金、港口、石化等國民經(jīng)濟領(lǐng)域。智能起重機高度契合工業(yè)，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，其關(guān)鍵技術(shù)對起重機制造領(lǐng)域具有引領(lǐng)性的指導(dǎo)意義，其工程化應(yīng)用對智能制造、智能物流、智能維護的廣大用戶具有典型的示范效應(yīng)。無論是在智能制造領(lǐng)域的智能搬運、智能物流領(lǐng)域的智能倉儲還是在役設(shè)備的智能運維，世界各國均投入大量的財力和物力對智能起重機的關(guān)鍵技術(shù)進行研究，不斷提高起重機的數(shù)字化、智能化和互聯(lián)化水平，以提升運營能力，減少維護需求， 從而降低成本。
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KBK起重機標準組件只能使用原裝部件，丟失的零件如螺釘、開口銷、銷軸和類似物件不得更換。采用螺栓連接須擰緊，螺栓緊固件在拆裝五次后須更換；只有適當?shù)臄Q緊力矩才能確保螺栓固件不松脫。檢查開口銷是否穿過吊桿和球桿的孔，只有這樣緊固件才不會松脫。當載荷懸吊于起重機懸臂部分時，檢查起重機另一端是否翹起。運行軌道吊掛裝置周圍應(yīng)有足夠的空間用于維修或提供自由通道。在完成組裝工作后須進行檢查；小車通過軌道接頭時運行是否平穩(wěn)；滑觸線導(dǎo)體對接口是否對正；集電器接觸是否安全可靠；拖動電纜運行是否平穩(wěn)；建筑物、機械設(shè)備和類似物體相鄰部件的安全距離。須提供與電源輸入和輸出點相同數(shù)目的接地保護連接點。須盡可能地分別斷開每個連接。
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起重機操作工不得進行斜拉斜吊，即起升鋼絲繩要經(jīng)過吊物的重心，并堅持筆直，即禁絕斜拉斜吊。為什么不允許斜拉斜吊呢？在斜吊的過程中，其間會發(fā)生必定的分力，在離開地上的一霎那，將使物體向筆直基地搖擺，這就有也許和掛吊人員、周圍工作人員或別的物體擠撞而導(dǎo)致事端?？倸w，假如斜吊，不但會形成超負荷拉斷鋼絲繩，并且會使重物搖擺擠撞物體和人員，從而導(dǎo)致人身和設(shè)備事端?？偠灾?，關(guān)于其間不標準的工作上也許形成事端的開展。
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起重機由驅(qū)動裝置、事情機構(gòu)、取物裝置、操縱控制體系和金屬布局構(gòu)成。通過對控制體系的操縱，驅(qū)動裝置將動力能量輸入變化為機器能，將作用力和活動速率通報給取物裝置，取物裝置把被搬運物料與起重機接洽起來，通過事情機構(gòu)單獨或組合活動，完成物料搬運使命?？梢苿拥慕饘俨季謱⒏鳂?gòu)成部門毗連成一個團體，并承載起重機的自重和吊重。驅(qū)動裝置是用來驅(qū)動事情機構(gòu)的動力設(shè)置裝備部署。險些全部的有軌起重機、起落機、電梯等都接納電力驅(qū)動。對付可以遠間隔移動的活動式起重機（汽車起重機、輪胎起重機和履帶起重機）多接納內(nèi)燃機驅(qū)動。
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對于一些必須接觸水、化學(xué)物質(zhì)等的起重設(shè)備，標準的要求為：浸沒在物質(zhì)一下的設(shè)備表面要保證很強的防腐蝕能力，以防止由于長時間接觸特殊物質(zhì)而造成的設(shè)備腐蝕或損壞，在這種情況下可以選擇采用不銹鋼材質(zhì)，以減少日后的維護過程。這里應(yīng)該加以重視的是要防止電位非常接近的金屬基礎(chǔ)而引起的電腐蝕，較好的辦法是使用橡膠等絕緣材料來隔絕腐蝕源。門式起重機涂漆標準：鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件的鋼材表面進行拋丸處理，重要構(gòu)件達到GB8923中的Sa2 .5級。拋丸處理后進行涂漆，底漆涂環(huán)氧富鋅底漆，中間漆涂環(huán)氧防銹底漆兩遍，面漆兩遍漆。要求：面漆表面均勻、細致、光亮，色澤一致。、