廣州電動(dòng)單梁起重機(jī)批量采購(gòu)供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2022-12-25 02:18:23
廣州電動(dòng)單梁起重機(jī)批量采購(gòu)供應(yīng)商
聚力德起重機(jī)為您講解雙梁起重機(jī)的鋼絲繩穿法：分別從下面中間兩個(gè)動(dòng)滑bai輪的對(duì)應(yīng)一du側(cè)穿過(guò)，再向上穿zhi過(guò)上面剩下的兩個(gè)定滑輪的對(duì)應(yīng)一dao側(cè)，再穿下來(lái)穿過(guò)下面兩邊兩個(gè)動(dòng)滑輪的對(duì)應(yīng)一側(cè)，然后向上固定于卷筒的鋼絲繩固定處。雙梁起重機(jī)軌道接頭焊接前，應(yīng)細(xì)心清理坡口及附近的油、 銹等污物，直到顯露金屬光澤。焊材根據(jù)等強(qiáng)準(zhǔn)則，廠家轉(zhuǎn)讓20噸雙梁天車(chē)，匹配堿性焊條。在施焊每層焊波時(shí)，尤其在施焊軌底的每層焊波時(shí)，應(yīng)運(yùn)用l根焊條焊完，防止中間接用焊條而斷弧，前后2層焊波的施焊方向應(yīng)相反；每個(gè)軌道接頭的焊接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以使軌端頭維持在較高溫度下焊接。
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門(mén)式起重機(jī)(又稱(chēng)龍門(mén)起重機(jī))是橋架通過(guò)兩側(cè)支腿支撐在地面軌道上的橋架型起重機(jī)。在結(jié)構(gòu)上由門(mén)架、大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起重小車(chē)和電氣部分等組成。有的門(mén)式起重機(jī)只在一側(cè)有支腿，另一側(cè)支撐在廠房或棧橋上運(yùn)行，稱(chēng)作半門(mén)式起重機(jī)。門(mén)式起重機(jī)的門(mén)架上部橋架(含主梁和端梁)、支腿、下橫梁等部分構(gòu)成。為了擴(kuò)大起重機(jī)作業(yè)范圍，主梁可以向一側(cè)或兩側(cè)伸出支腿以外，形成懸臂。也可采用帶臂架的起重小車(chē)，通過(guò)臂架的俯仰和旋轉(zhuǎn)擴(kuò)大起重機(jī)作業(yè)范圍。
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電葫蘆中間是鋼絲繩卷筒，用小車(chē)懸掛于工字鋼制作的天車(chē)大梁上，一端用法蘭固定一臺(tái)能夠制動(dòng)的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，用傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞到另一端的減速機(jī)。經(jīng)過(guò)減速的動(dòng)力傳遞給鋼絲繩卷筒，帶動(dòng)吊鉤起重。行走小車(chē)是一個(gè)小錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，經(jīng)過(guò)減速，動(dòng)力傳遞給行走輪，小車(chē)就能沿著工字鋼行走。這個(gè)天車(chē)在大車(chē)的行走裝置的帶動(dòng)下，就能完成起重和移動(dòng)定位的任務(wù)。一個(gè) 微型電葫蘆 可以在同一平面上做直的、彎曲的、循環(huán)的架空軌道上使用，也可以在以工字鋼為軌道的電動(dòng)單梁，手動(dòng)單梁起重機(jī)、橋式起重機(jī)、懸掛起重機(jī)、懸臂起重機(jī)、龍門(mén)起重機(jī)等起重機(jī)上使用。
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對(duì)于一些必須接觸水、化學(xué)物質(zhì)等的起重設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)的要求為：浸沒(méi)在物質(zhì)一下的設(shè)備表面要保證很強(qiáng)的防腐蝕能力，以防止由于長(zhǎng)時(shí)間接觸特殊物質(zhì)而造成的設(shè)備腐蝕或損壞，在這種情況下可以選擇采用不銹鋼材質(zhì)，以減少日后的維護(hù)過(guò)程。這里應(yīng)該加以重視的是要防止電位非常接近的金屬基礎(chǔ)而引起的電腐蝕，較好的辦法是使用橡膠等絕緣材料來(lái)隔絕腐蝕源。門(mén)式起重機(jī)涂漆標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件的鋼材表面進(jìn)行拋丸處理，重要構(gòu)件達(dá)到GB8923中的Sa2 .5級(jí)。拋丸處理后進(jìn)行涂漆，底漆涂環(huán)氧富鋅底漆，中間漆涂環(huán)氧防銹底漆兩遍，面漆兩遍漆。要求：面漆表面均勻、細(xì)致、光亮，色澤一致。、
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在起重機(jī)組裝過(guò)程中，自安裝系統(tǒng)的組裝最為復(fù)雜，幾十種規(guī)格、總重超過(guò)70噸，最終需組裝成長(zhǎng)15米、寬5米框架結(jié)構(gòu)，近1500條高強(qiáng)度螺栓的連接緊固，最后尺寸偏差卻不能超過(guò)10毫米，對(duì)于這群年輕人來(lái)說(shuō)，完成這樣一個(gè)構(gòu)件的組裝是一個(gè)充滿(mǎn)挑戰(zhàn)的工作。面對(duì)困難，大家卻有條不紊，從地面基礎(chǔ)支墊開(kāi)始，所有的支點(diǎn)都利用水準(zhǔn)儀精確找平，安裝一件，就根據(jù)結(jié)構(gòu)的重心合理調(diào)整支點(diǎn)，減小因結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的變形，所有構(gòu)件安裝完成后，再?gòu)膬?nèi)至從，從主框架至支撐桿嚴(yán)格按程序逐步預(yù)緊螺栓，正是每一步的嚴(yán)格要求，最終整體結(jié)構(gòu)組裝后尺寸最大偏差僅為3-5毫米，為后續(xù)的安裝打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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主要服務(wù)于風(fēng)電設(shè)備生產(chǎn)基地；代表性的防搖擺控制系統(tǒng)和同步升降抬吊功能；對(duì)風(fēng)電塔筒的翻轉(zhuǎn)、裝配、合攏、裝卸作業(yè)尤為重要；解決超大型海上風(fēng)電設(shè)備機(jī)艙、風(fēng)機(jī)輪轂；及風(fēng)電塔筒、鋼管樁和葉片的運(yùn)輸和裝卸船作業(yè)；起重量大、起升高度高； 起重量達(dá)2000t，起升總高度達(dá)90m，跨度達(dá)62m，解決了重要海洋裝備的吊裝難題。采用雙小車(chē)設(shè)計(jì)，每個(gè)小車(chē)均配置兩套起升機(jī)構(gòu)，可保障在極端情況下將吊裝重物安全降至地面。生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)采用“核工業(yè)質(zhì)量管理體系”全流程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全受控。啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、實(shí)現(xiàn)零速制動(dòng)?？蓪?shí)現(xiàn)各機(jī)構(gòu)零速制動(dòng)，使沖擊造成的載荷降為零，保證運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性，滿(mǎn)足設(shè)備安裝精度的要求。